بررسی تاثیر استفاده از فرمالدهید در فرایند خمیرسازی سولفیت و دورپالایش بر ویژگی های خمیرکاغذ کاه برنج
نویسندگان
چکیده
چکیدهدر این تحقیق، تاثیر افزودن فرمالدهید در فرایند خمیرسازی سولفیت و دور پالایش بر ویژگی های فیزیکی، مقاومتی و نوری خمیرکاغذ کاه برنج مورد بررسی قرار گرفت. برای دست یابی به عدد کاپای 13-12 ، پخت سولفیت با 20 درصد سولفیت سدیم به عنوان پخت شاهد و نیز پخت سولفیت فرمالدهید با 18 درصد سولفیت سدیم و 4 درصد فرمالدهید به عنوان پخت بهینه انتخاب شد. اثر دور پالایش دردرجه روانی های 300،400، 500 استاندارد کانادایی بر ویژگی های کاغذ مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد افزودن فرمالدهید در فرایند سولفیت سبب بهبود لیگنین زدایی و افزایش مقاومت های کششی و ترکیدگی گردید. همچنین بوسیله دور پالایش در همه خمیرها مقاومت کششی و ترکیدگی تمام نمونه ها با افزایش دور پالایش افزایش یافت اما ویژگی های نوری و مقاومت به پاره شدن کاغذهای دست-ساز کاهشی جزئی داشت.
منابع مشابه
بررسی تاثیر استفاده از فرمالدهید در فرایند خمیرسازی سولفیت و دورپالایش بر ویژگیهای خمیرکاغذ کاه برنج
چکیدهدر این تحقیق، تاثیر افزودن فرمالدهید در فرایند خمیرسازی سولفیت و دور پالایش بر ویژگیهای فیزیکی، مقاومتی و نوری خمیرکاغذ کاه برنج مورد بررسی قرار گرفت. برای دست یابی به عدد کاپای 13-12 ، پخت سولفیت با 20 درصد سولفیت سدیم به عنوان پخت شاهد و نیز پخت سولفیت فرمالدهید با 18 درصد سولفیت سدیم و 4 درصد فرمالدهید به عنوان پخت بهینه انتخاب شد. اثر دور پالایش دردرجه روانیهای 300،400، 500 استاندارد...
متن کاملررسی ویژگی های خمیرکاغذ شیمیایی تهیه شده از کاه برنج به روش سولفیت فرمالدهید
این تحقیق با هدف بررسیاثرگذاری افزودن فرمالدهید به مایع (لیکور) سولفیت برای تهیه خمیرکاغذ از کاه برنج انجام شد. کاه برنج (رقم طارم) از شالیزارهای سلمانشهر تهیه شدهو به آزمایشگاه صنایع چوب کاغذ دانشگاه گرگان برای انجام آزمایش ها منتقل شده است.شرایطپخت برای تولید خمیرکاغذ شامل دمای پخت 160 درجه سلسیوس، زمان پخت: 30،60 و 90 دقیقه و با مصرف مواد شیمیایی(سولفیت سدیم16، 18و 20% ،فرمالدهید4 و6%) بر پا...
متن کاملررسی ویژگیهای خمیرکاغذ شیمیایی تهیه شده از کاه برنج به روش سولفیت فرمالدهید
این تحقیق با هدف بررسیاثرگذاری افزودن فرمالدهید به مایع (لیکور) سولفیت برای تهیه خمیرکاغذ از کاه برنج انجام شد. کاه برنج (رقم طارم) از شالیزارهای سلمانشهر تهیه شدهو به آزمایشگاه صنایع چوب کاغذ دانشگاه گرگان برای انجام آزمایش ها منتقل شده است.شرایطپخت برای تولید خمیرکاغذ شامل دمای پخت 160 درجه سلسیوس، زمان پخت: 30،60 و 90 دقیقه و با مصرف مواد شیمیایی(سولفیت سدیم16، 18و 20% ،فرمالدهید4 و6%) بر پا...
متن کاملبررسی تاثیر پیش استخراج قلیایی کاه جو بر ویژگی های خمیرکاغذ های سودا و مونواتانول آمین
در این تحقیق پیش استخراج قلیایی و خمیرکاغذ سازی سودا و مونواتانول آمین بر روی کاه جو مورد مطالعه قرار گرفته است. مرحله پیش استخراح با میزان همی سلولز استخراج شده 34 درصد بدلیل بازده زیاد به عنوان تیمار بهینه انتخاب گردید. نتایج خمیرکاغذ سازی نشان می دهد که مرحله پیش استخراج سبب افت بازده در هر دو فرآیند خمیرکاغذسازی شده است در حالی که عدد کاپا فقط در فرآیند پخت سودا تحت تأثیر مرحله پیش استخراج ...
متن کاملبررسی تاثیر استفاده از فرایند لیگنین زدایی با اکسیژن برروی ویژگی های خمیرکاغذ کرافت پوست کنف
حذف عمده لیگنین خمیرکاغذ گامی مهم در بهبود فرایند رنگبری است. درحقیقت اجرای مرحله لیگنینزدایی با اکسیژن قبل از فرایند رنگبری، مرحلهای اساسی در بهینهسازی و کاهش آلودگی فرایند رنگبری خواهد بود. در این پژوهش، تاثیر اجرای فرایند لیگنینزدایی با اکسیژن تحت شرایط فرایندی متفاوت برروی ویژگیهای شیمیایی، فیزیکی، مکانیکی و نوری خمیرکاغذ کرافت پوست کنف بررسی گردید. خمیرکاغذ کرافت پوست کنف با عدد کاپای...
متن کاملتاثیر استفاده از خمیرکاغذ سودای باگاس بر ویژگی های خمیرکاغذ مرکب زدایی شده شرکت لطیف
افزایش تعداد دفعات بازیافت کاغذ باطله باعث افت کیفیت خمیرکاغذ شده، لذا برای بهبود کیفیت کاغذ آن باید از خمیرکاغذ بکر استفاده شود. در این تحقیق از خمیرکاغذ شیمیایی سودای باگاس برای بهبود کیفیت خمیرکاغذ رنگبری شده شرکت لطیف استفاده شد. با استفاده از باگاس کارخانه کاغذ پارس، خمیرکاغذ سودا تحت شرایط آزمایشگاهی تولید شد. خمیرکاغذ باگاس تولید شده تحت شرایط بهینه پخت (با استفاده از هیدروکسید سدیم 5/17...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
عنوان ژورنال:
پژوهش های علوم و فناوری چوب و جنگلناشر: دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان
ISSN 2322-2077
دوره 22
شماره 3 2015
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023